订单量虽然都不大，但累积起来，也对他们的“生产线”提出了持续的挑战。发布页Ltxsdz…℃〇M
那条手工为主的、简易的小批量产线，开始显得力不从心。
问题再次涌现，而且比上一次更加复杂。
首先是产能瓶颈。
所有工序都依赖手工，速度慢，无法满足哪怕只是多个小订单叠加的需求。
秦风和李浩经常需要加班加点才能勉强赶上交货期。
其次是一致性压力。
订单多了，生产批次多了，不同批次之间的性能波动又开始出现。
虽然严格遵循SOP，但手工操作的固有误差，以及环境温湿度的变化，都会对最终产品造成细微影响。
有客户反馈，不同批次的电池，性能略有差异。
最严重的一次是，一个客户投诉一批电池的自放电率偏高。
经过紧急排查，发现问题出在电解液的一个批次的微量水分超标上，根源是储存环境的湿度控制不严。
虽然问题最终解决，但给团队敲响了警钟——质量控制必须覆盖从原料到成品的每一个环节。
赵刚再次临危受命，主导产线的“升级改造”。
这次的目标是：提升效率、稳定质量、建立更完善的质量追溯体系。
没有钱购买自动化设备，只能在现有条件下挖潜。
赵刚设计了一些简单的工装夹具，来提高涂布、裁切、卷绕的精度和效率。
他强制要求所有原料入库前必须进行关键指标检测，并建立详细的批次档案。发^.^新^.^地^.^址 wWwLtXSFb…℃〇M
他还引入了“首件检验”和“末件检验”制度，每批生产开始和结束，都要抽检样品，确保过程稳定。
同时，要求为每一组出厂的电池编号，记录其对应的原料批次、生产日期、操作人员等信息，一旦出现问题，可以快速追溯源头。
这套体系建立起来，更加繁琐，短期内甚至降低了生产效率。
孙浩和秦雨需要花费大量时间在记录和检测上。秦风一度有些急躁，觉得影响了研发进度。
但赵刚异常坚持：“慢就是快！现在不把基础打牢，以后规模稍微大一点，问题会呈指数级爆发，到时候想改都来不及！我们必须像航天产品一样，做到每一个环节可控、可溯！”
事实证明赵刚是对的。经过一段时间的磨合和适应，新的质量控制体系开始发挥效用。
生产速度虽然提升有限，但产品的一致性和可靠性有了明显改善，客户投诉率大幅下降。
这条简陋的产线，在极限的压力下，被硬生生地磨炼出了一丝正规军的雏形。
寰宇科技在小众领域的小打小闹，以及秦风在技术论坛上那番关于能源安全的演讲，虽然影响范围很小，却似乎意外地引起了一些行业巨头的轻微注意。
一天，一辆黑色的高级轿车，无声无息地停在了仓库门口那条破旧的公路边。
车上下来两位穿着考究西装、提着公文箱的中年男士。
他们看着眼前的仓库和“寰宇科技”的牌子，脸上露出一丝不易察觉的诧异，但很快恢复了职业化的表情。
来访者是一家国际知名化工企业的代表，该公司也是重要的锂电池材料供应商之一。
他们通过某种渠道得知了寰宇科技的存在，此次前来，名为“技术交流”，实为“试探摸底”。
秦雨谨慎地接待了他们。
对方彬彬有礼，言辞客气，但问题却相当犀利和深入，不断旁敲侧击地询问寰宇科技具体的技术路径、材料体系、专利布局情况，尤其对他们如何解决钠离子电池循环寿命和能量密度的瓶颈表现出浓厚“兴趣”。
秦风接到消息后赶来参与交流。
他保持着警惕，只介绍了一些公开的技术原理和方向性的思考，对核心机密守口如瓶。
“秦总真是年轻有为，在如此条件下坚持研发，令人敬佩。”对方的一位代表微笑着说，“不过，钠离子电池技术难度很大，前期投入是个无底洞啊。不知道贵司未来的发展规划是怎样的？有没有考虑过技术合作或者……授权转让的可能？”
话语虽然委婉，但意图已然明显。
巨头们或许并未真正将寰宇科技视为威胁，但已经开始关注这个赛道，并习惯性地通过这种方式，来窥探、评估乃至吸纳潜在的竞争技术或人才。
秦风心中警铃大作，表面却不动声色：“谢谢关心。我们目前发展很好，专注于自主技术研发，暂时没有合作或转让的计划。”
交流在一种看似融洽实则暗流涌动的氛围中结束。
送走来客后，秦风和秦雨的心情都有些沉重。
“他们是在摸我们的底。”秦雨肯定地说。
“嗯