高硬度的工件的时候。
往往都是一边加工，一边要往工件上喷射切削液来冷却降温。
可这台机床，却全靠两只机械臂互相配合。
尽最大可能的减小加工过程中产生的摩擦力，或者冲击力。
一方面会带来冲击力，而另外一只手则巧妙的转动工件来化解冲击力。
甚至还能通过巧妙的转动工件，来把冲击力和和摩擦力，转化成加工力中的也部分。
进而降低加工中的能效损耗！
这就是超级柔性加工的牛掰之处，能够最大化的利用能效。
并且让工件在加工过程中温度不会那么高，而且他们降温的方法是风冷。
在机床加工的时候，会有一台气体喷射枪，对准工件加工部位，吹冷风。
一方面可以吹走被车削下来的金属屑，另外一方面则是可以迅速让加工摩擦部位降温。
而不是像传统CNC那样，在加工部件上喷射切削液来保证降温。
他们这样操作方式，一方面可以降低加工成本，二来也不会造成污染。
而且他们使用风冷的办法，也能有效的保证工件不会因为忽冷忽热而产生内部应力，导致工件发生轻微变形。
这些都是他们这台机床的牛掰之处。
而传统的CNC加工中心，则根本无法做到这一点。
为了消化掉加工中产生的冲击力，他们只能用更硬的刀头。
强度更高的台架，然后在加工车间的地下铺设河沙，和缓震层来吸收和化解加工过程中产生的冲击力。
这样自然就大大太高了加工的成本。?